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        模具廠家制造精加工工序?

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        模具廠家制造精加工工序?

        發布日期:2021-07-31 作者:阿超 點擊:

          一個模貝是由多個零件組成的,零件的質量直接影響到模貝的質量,而且零件的Z終質量也是通過精加工來保證的,所以說精加工的操作與精加工的關聯很大。大多數中國的模具加工企業,精加工環節選擇的方式 一般是磨削、電加工和銑削解決。這一環節要控制好零件變形、熱應力、外形尺寸公差和規格精度等許多性能參數,在實際生活實踐中,實際操作難度較大,但仍有許多切實可行的工作經驗方法 非常值得參考。

          模具零件的加工可以根據零件的外觀分為三類:座體、異形零件和軸零件。同一加工工藝的整個過程大致是粗加工-熱處理工藝(淬火、熱處理)-精加工-銑削(表面解決)-組裝加工。

        一、是零件熱處理工藝。

          在使零件達到規定強度的同時,還需要對熱應力進行操作,以保證零件加工時規格的可靠性,不同的材料各有不同的處理方法。隨著近年來模具工業的發展趨勢,所用原料種類不斷增越來越多,除了Cr12,40Cr,Cr12MoV,硬質合金刀具外,對于一些工作強度大、承載能力強的凸型腔,可采用新型材料粉狀碳鋼,如V10,ASP23等,這類材料具有較高的耐熱性和良好的機構狀況。

        對以Cr12MoV為材料的零件,在粗加工后進行淬火處理,淬火后工件存在很大的留存地應力,極易引起精加工或工作上的裂紋,零件淬火后應趁熱淬火,清除淬火地應力。淬火溫度控制在900-1020℃,然后冷卻至200-220℃發布空冷,然后快速再煉220℃淬火,這種方法 稱為一次硬底化加工工藝,能獲得較高的抗壓強度和耐磨性,對于以損壞為主要無效方法的模殼,實際效果良好。在生產制造過程中遇到一些轉角較多、外觀復雜的工件,淬火地應力無法清除,精加工前還需進行去地應力淬火或多次調質處理,充分釋放地應力。

        對于V10、APS23等粉狀碳鋼零件,可以承受高溫淬火。淬火時可采用二次硬化加工工藝,1050-1080℃淬火,然后在490-520℃進行幾次高溫淬火,可獲得較高的斷裂韌性和可靠性,非常適合以斷刃為關鍵無效方式的模殼。粉狀碳鋼工程成本高,但特性好,產生了廣泛應用的發展趨勢。

        二、是零件的磨削加工。

          選擇數控車床進行磨削加工有三個關鍵類型:工具磨床、內磨床和專用工具模具。精加工磨削時,應嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生,即使 是非常細小的裂紋,在事后的加工應用中也會出現。因此,精拋的下刀要小,不能大,冷凍液要充足,標準公差在0.01mm以內的零件應盡量控制溫度進行磨削。通過測量得知,300mm長的鑄鐵件,當溫差為3℃時,原料有10.8μm上下的變化,10.8=1.2×3×3(每100mm形變量為1.2μm/℃),每個精加工過程都需要考慮到這個因素的危害。

        精加工時選擇合適的磨削砂輪非常重要,在模具材料的高釩高鉬情況下,可以使用GD單晶鋼玉砂輪,在加工硬質合金工具、淬火強度高的材料時,優先選擇有機化學粘合劑的金剛石鋸,有機化學粘合劑砂輪自磨性好,磨削工件不光滑可達Ra=0.2μm,近年來隨著新材料的運用,CBN砂輪,即氮化硼砂輪表現出非常好的加工實際效果,在數控機床上成形磨削,在座標數控磨床、CNC內磨床上進行精加工,實際效果優于其他類型的砂輪。在磨削加工過程中,要注意立即修理砂輪,保持砂輪的鋒利,砂輪鈍化處理后,在工件表面進行摩擦、擠壓成形,導致工件表面燙傷,抗壓強度降低。

        座體零件的加工大部分是用工具磨床加工的,在加工的日常清掃中遇到長而薄的金屬薄板零件,這樣的零件的加工很困難。加工時,由于磁性的吸附效果,工件變形,靠近工作臺的表面,得到工件后,工件發生反應變形,薄厚度正確測量一致,但平面度沒有規定,處理方法可以選擇磁性磨削法,磨削時等高線塊墊在工件下面,四面擋塊重,加工時小刀,多激光刀,加工后不需要墊等高線塊,可以立即吸附加工,改善磨削的實際效果,達到平面度的規定。

        軸類零件具有旋轉面,其加工一般選用內磨床和數控磨床。在整個加工過程中,頭架與母線槽相當,如果存在振動問題,加工出來的工件同樣會引起這個問題,危害零件的質量,因此在加工前應做好頭架及檢驗工作。進行內螺紋磨削時,冷凍液應充分淋在磨削接觸部位,以便于磨削順利排出。加工厚壁軸類零件,選用較強的夾緊加工工藝臺,夾緊力不可過大,否則極易在工件圓上造成內三角變形。

        三、是電加工操縱。

          現代模貝加工廠,不能缺少電加工,電加工能對各種異形、高韌性零件進行加工,分為線切和火花放電兩種。

        慢絲切削加工精度可達±0.003mm,表面粗糙度Ra0.2μm。逐步加工時,首先要檢查數控車床的狀況,檢查水的去正離子度、溫度、絲的平整度、支撐力等各要素,確保良好的加工狀況。線切削加工是在一整塊原材料上去除加工,它破壞了工件原有的地應力平衡,極易產生應力,尤其是在拐角處,因此,當R<0.2(特別是斜角)時,應向技術部門明確提出改進建議。處理過程中解決應力的方法 ,可采用矢量素材移動的基本原理,精加工前留容量1mm左右,預加工后進行熱處理工藝,使處理地應力在精加工前優先釋放,確保耐熱。

        加工模座時,應仔細考慮絲的進入位置和方式的選擇。選擇開孔穿絲,實際效果更好。高精度線切割加工,一般 激光切割次數為四次,可以保證零件質量。在加工含光潔度的型腔時,從快速高效的角度對直邊進行粗加工,再對直邊進行粗加工,再對直邊進行精加工,這樣就不需要進行X段的垂直精加工,只對刀口段進行精加工,既節省時間又節省成本。

        火花放電加工首先要做電級,電級有粗、精之分。精加工電級規定外觀符合要求,更強的采用CNC數控車床加工。在電級材料的選擇上,紫銅電極主要用于一般鑄鐵件的加工。Cu-W鋁合金電級,綜合性能好,特別是在整個加工過程中,使用量明顯小于紅銅,相互配合一定量的沖洗液,非常適合原材料加工和橫截面外觀復雜的零件精加工。制作電級時,必須測量電級的間隙和電級總數。當進行大規?;蛑仉娂壖庸r,工件和電級夾緊應牢固,以保證足夠的抗壓強度,避免加工松動。進行深層加工時,電極化各部位的損耗和出液阻礙引起的電孤充放電,應引起重視。

        四、是表面解決和組配。

          零件表面加工零件表面留有刀紋、劃痕是應力區域,是裂紋擴展的根源,因此,加工完成后,必須對零件進行表面加強,根據銑工進行打磨拋光,解決了加工安全隱患。對于某些棱角、鈍角、管口進行倒鈍、R化處理。一般而言,電加工表面會產生6-10μm左右的霉變硬底化層,色澤呈灰白色,硬底化層脆,含有殘余應力,在使用前應充分清除硬底化層,方式 為表面打磨拋光,打磨拋光去除硬底化層。

        實踐經驗證明,優秀的精加工工藝管理可以合理減少零件偏差和損壞,合理提高 模殼的初始通過率和使用壽命。

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