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        全球模具強國之發展優勢

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        全球模具強國之發展優勢

        發布日期:2019-12-16 作者: 點擊:

        在過去的二十年中,中國的模具制造技術有了質的飛躍,模具行業從小到大迅速發展。 隨著中國汽車工業的發展,自主品牌已進入中高端,新能源汽車應運而生。 中國邁入模具力量的行列。

        世界的模具大國分別為:中國、德國、美國、意大利、澳大利亞、新加坡、日本這七個國家,今天我們模具廠家給分析一下各個國家的模具優勢:


        01

        德國模具技術精湛

        德國一直以其精湛的加工技術和精密機械工具的生產而聞名,其模具行業也充分體現了這一特征。 關于復雜的模具工業領域,經過多年的實踐探索,德國模具制造商達成共識:必須協調整個行業,共同努力,挖掘發展潛力,共同發揚創新精神,共同技術 進步,相輔相成,善加利用的整體優勢可以實現行業的成功。 此外,為了滿足當今新產品快速發展的需求,不僅大型公司在德國建立了新的開發中心,而且許多中小型企業也主動這樣做,以進行研究和開發。 為客戶發展。 在研究方面,德國一直非?;钴S,并已成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎。 在激烈的競爭中,德國模具業多年來一直在國際市場上保持強勢地位,出口率一直穩定在33%左右。 根據德國模具工業組織,德國機械制造商協會(VDMA)模具工業協會的統計,德國大約有5,000家模具公司。  2003年,德國模具產值達到48億歐元。 其中,有90家(VDMA)成員模具公司,這90家骨干模具公司的產值占德國模具產值的90%。


        02

        意大利模具優質高效

        意大利模具公司的生產技術水平在國際上是一流的。 國際模具,金屬和塑料工業供應商協會常務秘書長羅百輝表示,高新技術在模具設計和制造中的應用已成為意大利快速制造高質量模具的有力保證。 在意大利的模具公司中,CAD / CAE / CAM,高速切削加工技術,快速成型技術和快速成型技術已成為常用技術。

          1. CAD / CAE / CAM的廣泛應用表明了使用信息技術促進和促進模具行業的優勢。 在CAD的應用中,它已經超出了丟棄繪圖板和二維繪圖的初始階段。 目前,3D設計已達到70%至89%。  PRO / E,UG,CIMATRON等軟件的應用非常普遍。 這些軟件的應用不僅可以完成2D設計,而且可以獲得3D模型,這為NC編程和CAD / CAM的集成提供了保證。 使用3D設計,可以在設計過程中檢查裝配干擾,以確保設計和過程的合理性。 數控機床的普遍應用保證了模具零件的加工精度和質量。 擁有30至50人的模具公司通常擁有十多種CNC機床。  CNC機床加工的零件可以直接組裝,從而大大減少了裝配工的數量。  CAE技術在意大利已逐漸成熟。  CAE分析軟件用于注塑模具的設計中,以模擬塑料的模制過程,分析冷卻過程并預測在模制過程中可能出現的缺陷。  CAE軟件用于模具設計中,以模擬金屬變形過程,分析應力和應變的分布,并預測裂紋,起皺和回彈等缺陷。  CAE技術在模具設計中的作用正在增加。 意大利COMAU公司應用CAE技術后,模具測試時間減少了50%以上。

          2.為了縮短成型周期并提高市場競爭力,通常使用高速切割加工技術。 高速切割是一種主要以高切割速度,高進給速度和高加工質量為特征的加工技術。 其加工效率是傳統切割工藝的幾倍甚至十倍。 目前,意大利模具公司在生產中廣泛使用CNC高速銑削。 三軸聯動裝置很多,有些是五軸聯動裝置,轉數通常為15,000至30,000 r / min。 高速銑削技術可以大大減少成型時間。 高速銑削和精加工后,僅需少量拋光即可使用模具表面,從而節省了大量的研磨和拋光時間。 意大利模具公司非常重視技術進步和設備更新。 設備折舊年限一般為4至5年。 數控高速銑床數量的增加是模具公司設備投資的重點之一。

          3.快速成型技術和快速成型技術被廣泛使用。 由于日益激烈的市場競爭,產品升級不斷加速,快速成型和快速成型技術應運而生,并迅速獲得了廣泛的應用。 在意大利和其他國家的歐美模具展覽會上,快速成型技術和快速成型技術占據非常重要的位置。 有各種類型的快速快速原型制作設備,還有專門從事原型制作服務的代理商和公司。

          許多意大利模具公司使用快速成型技術和快速成型技術來進行模具制造,即使用快速成型技術來制造產品零件的原型,然后基于該原型快速創建模具。 許多塑料模具制造商使用快速成型的硅橡膠模具制造少量塑料零件,這非常適合產品的試生產。

          意大利的塑料和橡膠加工機械和模具制造行業是意大利機械制造聯盟的10個專業機械制造行業之一。 意大利的塑料和橡膠加工機械及模具制造業擁有500多項歐洲專利。  ,同時為客戶提供各種增值服務。 據羅百輝介紹,意大利模具公司的人均年銷售額超過10萬美元。 目前,意大利塑料,橡膠加工機械和模具制造行業的產值占機械制造聯盟10個行業總產值的16.5%。 同時,意大利塑料,橡膠加工機械和模具產品的出口目的地仍由歐盟主導,出口額占出口總額的47%。

          意大利模具公司擁有先進的技術和先進的管理,他們生產的大型,精密和復雜的模具在促進汽車,電子,通訊,家用電器等行業的發展中發揮了極其重要的作用,并帶來了良好的經濟效益。


        03

        美國模具面臨變革

        美國大約有7,000家模具公司,其中90%以上是雇員少于50人的小型企業。 由于工業化的飛速發展,美國的模具工業已經成為成熟的高科技產業,處于世界前列。 美國模具鋼已實現標準化生產和供應。  CAD / CAE / CAM技術廣泛用于模具設計和制造。 提供了用于加工技術和檢查的先進設備。 大型,復雜,精密,長壽命,高性能模具的開發已達到領先水平。 但是,自1990年代以來,由于成本壓力,時間壓力和競爭壓力,在后工業時代,美國經濟面臨著重大的調整和變化,以及激烈的國際競爭。


        04

        日本掌握核心技術

        日本的模具工業一直保持著其作為世界上Z大的模具大國和模具大國的地位。 在1998年的頂峰時期,其國內模具總產值達到了19,954億日元。 但是,從那以后的十年中,盡管年產值上升或下降,但總體形勢停滯不前,沒有恢復或超過1998年的水平,模具制造企業的數量也逐年減少。 按年。 國際模具,金屬和塑料工業供應商協會秘書長羅百輝表示,除了控制許多領域的核心技術外,日本還擁有產業鏈中Z有利可圖的環節,僅在全球大多數其他市場中擁有合資企業 。 組裝過程的利潤,這種“工業國家”的經濟模式也是中國公司學習的地方。 當前,有必要保持警惕,國際對沖基金和資本家利用通過輿論引起的撤資機會來夸大損失,這將嚴重影響全球經濟的發展。 如果日本資本被奪走,全球工業協會將大為震驚。

          由于全球金融危機和大地震的影響,主要汽車和半導體行業對日本模具的使用將下降。 目前,許多企業的訂單僅是其Z佳年份的20%至40%。 許多工廠經營不足。 他們每周只開始運行3-4天,其中一些已經開始關閉。 企業數量逐月減少。 面對這種情況,日本模具行業的人們非常擔心人才的流失,特別是那些年長,經驗豐富的人才流向國外。 人才外流將給日本工業的未來發展帶來不利影響。 如何積極應對當前的困難已成為日本模具行業的主要問題。 日本的模具工業,甚至相關政府部門已經對模具工業的未來發展方向進行了很多考慮。

          從人民的角度出發,日本提出了六個主要的發展方向:

          ①盡可能采用高科技,以提高數字化和信息水平;

          ②開拓模具的新應用領域,如各種新能源,新材料以及醫療,航天等領域;

          ③延伸模具產業鏈;

          ④開展多元化經營;

          ⑤更新知識;

          ⑥做好生產,教育,科研的發展與整合。

          日本經濟產業省在政府層面組織了“簡化型材技術戰略研究委員會”,并發布了《簡單型材技術戰略》作為指導。 實施該技術策略的目標非常明確,“通過掌握簡單的重要材料來掌握世界制造業的生命線”。


        05

        中國模具制造裝備應用提新要求

        2018年4月10日,在CCMT2018展覽會上,中國模具工業協會秘書長秦克就“中國模具工業與現代制造業并存,共存,共存”主題報告。 模具市場,模具設備和模具行業。 未來的發展方向及其對設備的需求。

          模具創新和技術進步的步伐正在加快。 新技術,新材料和新成型驅動了新的模具結構和新產品。 技術創新驅動的功能是顯而易見的。 模具行業的創新已從跟蹤轉移到跟蹤和運行的新階段。 提煉,自動化,信息化,集成,網絡化和智能化將加速行業的質量改善,效率以及優化和升級,并且模具產品將繼續朝著大規模,精確,高性能,集成化的方向發展。

          模具制造對自身和設備應用提出了新的要求。 通過設備利用率評估,人工干擾評估,協同評估,產品質量評估等,模具加工正朝著高精度和高效率的方向發展。 在模具制造方面,我們追求模塊化,標準化的技術規范和非標產品的過程管理,力爭實現精密管理與控制,智能監控,穩定生產和質量檢測的融合。

          模具企業對模具制造設備提出了應用級指標要求:①提高設備利用率,逐步優化人機比例;  ②基線,知識庫管理,組件化和模塊化制造;  ③加工單元自動化;  ④模具制造投入了大量的專用設備,如多軸多路徑智能專用設備;  ⑤實施制造過程控制和結果管理。

        06

        新加坡專注發展IT模具

        新加坡是一個只有300萬人口的小國。 在1980年代和1990年代,政府高度重視并支持精密模具的發展,并出臺了一系列促進模具工業快速發展和促進新加坡經濟快速發展的政策。 新加坡擁有各類模具和精密加工相關企業1000多家,年產值超過45億元,在亞洲模具行業中具有非常重要的影響和作用。 有十多家模具企業上市。 新加坡企業生產的模具中,有超過65%用于IT電子相關行業。 生產的模具雖然不大,但都是高精度,高水平的模具。 新加坡模具公司主要集中在半導體框架/封裝模具,金屬沖壓模具,塑料模具,硅橡膠模具等領域。


        07

        澳大利亞汽車沖壓模具有空

        近年來,澳大利亞的經濟發展迅速,并將在未來幾年繼續增長。 但是,作為基礎產業的模具制造業,特別是沖壓模具的制造能力不能滿足經濟發展的需要。 因此,迫切需要從國外引進沖壓模具的制造技術和能力,而中國的模具工業在這方面具有很大的優勢。 市場前景樂觀。

        澳大利亞汽車模具設計和制造中使用的大多數軟件是ug,pro-e,catia和euclid,它們與中國模具公司使用的軟件基本相同,并且可以共享。  Cae分析軟件和模擬成型分析軟件具有相似之處。 這為我們提供了中外合作的良好條件。

        澳大利亞模具協會,阿德萊德模具辦公室和墨爾本模具協會都對中國模具市場和制造公司寄予厚望。 這將為中國向澳大利亞出口模具創造有利條件。



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        關鍵詞:全球模具強國,模具發展優勢,模具

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