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        企業名稱:嘉興成達模具有限公司

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        模具拋光知識

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        模具拋光知識

        發布日期:2019-07-31 作者: 點擊:

        目  錄

        一.模具拋光的目的

        二.模具拋光不足導致的問題

        三.模具拋光的等級分類

        四.模具拋光的常用工具及機械

        五.模具拋光的方法

        六.模具拋光的注意事項

        七.影響拋光質量的因素


        一.模具拋光的目的

        隨著塑料制品的廣泛應用,對模具拋光的要求也越來越高,甚至要達到鏡面的程度,我們常見的拋光需求如下:

        1.拋光為了光學技能及工件外觀的需要,可以增加工件的美觀。

        2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。

        3.拋光可以減少塑膠流動的阻力。

        4.拋光可以提高合模面的精度,防止披鋒。

        5.拋光可以使塑料制品易于脫模,減少生產注塑周期等。


        二.模具拋光不足導致的問題

        1.拋光不足,模具上就會殘留加工紋、異物、拋光痕跡,形成凹凸。

        2.產品脫模時,會造成擦傷和拉膠粉。

        3.膠絲因靜電附著在公母模PL面,在這個狀態下合模會壓腫PL面。

        4.被壓腫的擦破面無法密合產生披鋒。

        5.雖然可以修披鋒,但真正原因是拋光不足,所以怎么修都無法徹底解決,浪費工時。

        6.量產中多次修模,機器稼動率降低,還會造成原料浪費。


        三.模具拋光的等級分類

        模具拋光的等級分類


        四.拋光的常用工具及機械

        拋光的常用工具有:

        砂紙,油石,絨毛輪,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布,超聲波,打磨機等等.


        五.拋光的步聚及方法

        要想獲得高質量的拋光效果,Z重要的是要具備有高質量的油石,砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨床加工等等。機械拋光的一般過程如下:

        1.粗拋光:

        經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。為了節約時間而選擇從#400開始拋平放電紋。

        2.半精拋光:

        半精拋主要使用砂紙和煤油。

        砂紙的號數依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

        3.精拋光 :

        精拋主要使用鉆石研磨膏。

        若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000).

        注意:

        精度要求在1μm以上的拋光必需在一個絕對潔凈的空間里進行?;?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; line-height: 1.6;">塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

        拋光的步聚及方法


        六.模具拋光的注意事項

        ■砂紙拋光的注意事項:

        (1)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時,使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

        (2)當換用不同型號的砂紙時,拋光方向應變換45°~ 90°,這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭,因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

        (3)為了避免擦傷和燒傷工件表面,在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光,兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

        模具拋光的注意事項

        模具拋光的注意事項

        ■鉆石研磨拋光的注意事項:

        (1)拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光

        時。在用#8000研磨膏拋光時,常用載荷為100~200g/cm2,但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點,可以在木條上做一個薄且窄的手柄,比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會過高

        (2)當使用鉆石研磨拋光時,不僅是工作表面要求潔凈,工作者的雙手也必須

        仔細清潔。

        (3)每次拋光時間不應過長,時間越短,效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

        (4)為獲得高質量的拋光效果,容易發熱的拋光方法和工具都應避免。 比如:拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

        (5)當拋光過程停止時,保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要,隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。


        七.影響拋光質量的因素

        1.由于機械拋光主要還是靠人工完成,所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。

        2.與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。


        嘉興成達模具有限公司為臺灣瑩達于2001年投資成立,已在中國大陸發展18個年頭,臺灣瑩達則從1976年成立,總計擁有40余年的經驗。雄厚的經驗與優質的模具價格讓顧客及同業認識并且認同「成達模具」對質量的堅持。


        本文網址:http://www.malapascuainfo.com/news/380.html

        關鍵詞:模具,模具拋光,拋光知識

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